超低溫粉碎技術(shù)是最重要的粉體加工技術(shù)之一，在新藥研制、保健品開發(fā)、生物工程、食品加工等行業(yè)得到了廣泛應用。超低溫粉碎就是先在常溫下把難以粉碎的物質(zhì)冷凍到脆化點以下，然后在粉碎機內(nèi)被粉碎到所需的細度，而且原成份不會破壞。低溫冷凍粉碎工藝是利用液氮或空氣為制冷介質(zhì)進行粉碎。利用液氮作為制冷介質(zhì)的低溫冷凍成本高，很難被附加值低的產(chǎn)品采用。而利用空氣制冷來進行的低溫冷凍粉碎與液氮制冷的低溫冷凍粉碎相比，成本要低得多。根據(jù)我國的國情，選用空氣作為制冷介質(zhì)的低溫冷凍粉碎機及成套設(shè)備是我們所要研究的新課題。目前，我國超低溫微粉制備技術(shù)還沒有形成國產(chǎn)化，而且日本等國家對此類技術(shù)采取了技術(shù)封鎖措施，發(fā)展我國的超低溫微粉制備技術(shù)已成為提升中藥制備技術(shù)最關(guān)鍵的途徑之一。
我公司研發(fā)成功的超低溫粉碎機, 擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，其創(chuàng)新點在于將空氣渦輪膨脹超低溫冷卻裝置與粉碎機有機結(jié)合，體現(xiàn)系統(tǒng)的完整性，較大的節(jié)能效果和良好的粉碎特性；采用合理的粉碎間隙、刀具形狀、粉碎結(jié)構(gòu)來達到理想的粉碎效果；選取合適的超低溫鋼材，保證設(shè)備的穩(wěn)定性；采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)良好的人機界面控制。解決了在常溫下難以粉碎的生物醫(yī)藥材料的粉碎難題，給我國生物醫(yī)藥工程行決了在常溫下難以粉碎的生物醫(yī)藥材料的粉碎難題，給我國生物醫(yī)藥工程行社會效益。
該成套設(shè)備選用航空航天技術(shù)制成的空氣式超低溫冷凍裝置，可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，如中藥材、高附加值食品、動物骨頭、高附加值生物材料等熱敏性及受熱易變質(zhì)、易分解的物質(zhì)，通過低溫粉碎使這些物質(zhì)的細度大大提高；而且可利用物料的脆化溫度不同進行選擇性粉碎，最終各自分離成純凈單一的粉體。其推廣應用不僅為這些行業(yè)提供了理想的低溫粉碎加工設(shè)備，同時由于共性技術(shù)的突破，使得相關(guān)產(chǎn)業(yè)的核心競爭力增加：如中藥的超微細粉體材料的制成將有效提高產(chǎn)品的療效；生物工程行業(yè)的超微細粉體材料的制成將使各種保健品的吸收性大大增加等。
一、納米植物球磨制備技術(shù)
1、多維擺動式高能納米球磨技術(shù)。多維擺動式高能納米球磨機通過罐體快速的多維擺動式運動，使磨介在罐內(nèi)的不規(guī)則運動產(chǎn)生巨大的沖擊力，延長磨介的運動軌跡，提高沖擊能，減少撞擊盲點，其工作效率是傳統(tǒng)球磨機的幾十倍，可顯著提高罐內(nèi)磨介的沖擊能量和運動次數(shù)，使被粉碎的物質(zhì)顆粒達到納米級，同時大大提高了粉體顆粒的均勻度,粉碎粒徑最小為10nm，屬封閉式高能球磨。秦皇島市太極環(huán)納米制品有限公司用該設(shè)備已成功研制納米食品（納米茶、納米咖啡），納米中藥（外用貼膏）,并開始推廣應用。
該設(shè)備應用范圍廣泛，除植物以外，對金屬、非金屬、多元合金、機械化合金、動物、礦物、藥材等有機、無機材料均可進行納米級粉碎的實驗和生產(chǎn)（易燃、易爆物品需加保護劑如氬氣、氮氣、二氧化碳等）。
2、多層次分級納米球磨技術(shù)
多層次分級納米球磨機采用調(diào)酒師手臂動作原理，雙向反復快速運轉(zhuǎn)，加強了磨介軌跡變換的機率，產(chǎn)生高能沖擊,使物料在運動中撞擊球磨，微米級粉體在多機腔，多層次，多直徑磨介（由大逐漸變�。┝魉椭胁粩嗟刈矒舴鬯椋a(chǎn)生分級粉碎效果，最后粉碎成10nm以上的粉體。該設(shè)備為開放式球磨，可連續(xù)地進料出料，干磨、濕磨皆可，可廣泛地應用于動、植物、礦物、金屬、陶瓷及非易燃易爆的有機、無機材料。
